Tillverkning
kabel-lederna
Kabelskarvar kallas även kabelhuvuden. Skarvarna i de två ändarna av kabelledningen kallas plinthuvuden, mittskarven kallas mellanskarvar och plinthuvudena och mellanlederna kallas gemensamt för kabelhuvuden. Efter att kabeln har lagts, för att göra den till en kontinuerlig linje, måste varje segment av linjen anslutas som en helhet, och dessa anslutningspunkter kallas kabelskarvar. Kabelkontakten används för att låsa och fixera de inkommande och utgående ledningarna och spelar rollen som vattentät, dammtät och stötsäker.
Kabelhuvudet tillverkas vanligtvis på plats efter den
kabel-läggs på plats. Dess huvudsakliga funktion är att göra kretsen oblockerad, behålla
kabel-tätad och säkerställ isoleringsnivån vid kabelskarven, så att den kan fungera säkert och tillförlitligt. Om tätningen inte är bra kommer inte bara oljan att läcka och få det oljeimpregnerade papperet att torka, utan även fukt kommer att invadera insidan av kabeln och minska papperets isoleringsförmåga.
Det finns många metoder för att tillverka kabelhuvuden, men för närvarande är de flesta värmekrympbara och kallkrympbara. Jämfört med värmekrympbara kabelhuvuden, kallkrympbara
kabel-huvuden är lätta att tillverka; de påverkas mindre av mänskliga faktorer, och kallkrympbara kabeltillbehör kommer att hålla synkroniserad andning med kabeln eftersom
kabel-expanderar och drar ihop sig, så att kabeln och tillbehören alltid bibehålls Bra kombinationstillstånd och andra fördelar, men kostnaden är hög. Den största fördelen med värmekrympbara kabelhuvuden jämfört med kallkrympbara kabelhuvuden är låg kostnad. Därför används kallkrympbara kabelhuvuden i stor utsträckning i fält över 10KV.